6063鋁棒生產廠家教你如何解決6063鋁棒表面顆粒毛刺

     如何解決6063鋁棒表面顆粒毛刺的現象？下面，6063鋁棒生產廠家帶您了解一下：
     一、顆粒吸附的原因分析。
    1、 擠出型材表面的顆粒狀毛刺有四種類型：
    1）空氣灰塵吸附，燃煤鋁棒加熱爐產生的灰塵、鋁屑、油漬、水凝結成顆粒，粘附在熱型材表面。
    2）鋁棒中的雜質，如：精煉不足遺留的金屬夾雜物和非金屬夾雜物。
    3）老化爐中的灰塵會粘附在一起。
    4）鋁桿中的缺陷和成分中的β相AlF eSi在高溫下析出，降低了金屬的塑性，降低了抗拉強度，產生粒狀毛刺。
      二、原因。
      1) 鋁棒質量的影響。
　  由于高溫鑄造，鑄造速度快，冷卻強度大，造成合金中的β相AlFeSi不能及時轉變為球狀α相AlFeSi，由于β相AlFeSi在合金中呈現針狀組織，硬度高、塑性差，抗拉強度很低，在高溫擠壓時不僅會誘發擠壓裂紋，而且會產生顆粒狀毛刺，這種毛刺不易清理，手感強烈，顆粒附近常伴隨有蝌蚪狀拖尾，在金相顯微鏡下觀察，呈現灰褐色，成分中富含鐵元素。
     受鋁桿中雜質的影響，在鋁桿的鑄造過程中，精煉不充分，夾雜了泥土、精煉劑、覆蓋劑、粉末涂料和氧化膜夾雜物。這些物質使塑性和抗拉強度明顯降低，易產生顆粒狀毛刺。
     棒材常見的組織缺陷包括疏松、粗晶、偏析、亮晶等。所有這些鑄棒缺陷都有一個共同點，即與鑄棒基體焊接不良，造成基體流動不連續。在擠壓過程中，渣中夾雜物很容易與基體分離。們在通過模具工作帶時，粘附在入口端形成粘性鋁，并被流動的金屬不斷地拔出，易產生顆粒狀毛刺。
      2）對模具的沖擊。
     擠出生產中，模具在高溫高壓下工作。受壓力和溫度的影響，模具產生彈性變形。模具的工作帶從一開始就平行于擠出方向。工作帶受壓后變形成喇叭狀。只有工作帶的切削刃接觸由型材形成的鋁，類似于車刀的刃口。在粘鋁形成過程中，顆粒不斷被型材攜帶，并粘附在型材表面，形成“吸附顆?！?。隨著粘鋁量的不斷增加，模具會瞬間回彈，形成咬痕缺陷。如果粘鋁大量堆積，無法被型材拉出，模具瞬間回彈時粘鋁不會脫落，會造成型材表面粗糙、條紋亮、型材撕裂、堵模等問題。模具的粘鋁現象如圖1所示。我們現在使用的擠壓?；旧鲜且粋€平模。當鑄棒不剝離時，鑄棒表面和內部的雜質積聚在模具中金屬流動的死區。隨著擠壓鑄棒的推進和擠壓次數的增加死區中的雜質也在不斷變化，有一部分被正常流動的金屬帶了出來，堆積在工作區的變形空間中。
有些被拉斷的輪廓，形成粒狀毛刺。因此，模具是產生粒狀毛刺的關鍵因素。另外，工模具表面的粗糙度越高，工作帶表面的硬度越低，這也是造成鋁的粘滯和形成顆粒狀毛刺的原因之一。
     3）擠壓工藝的影響。
     擠壓中發現，擠壓工藝參數的選擇正確與否也是影響顆粒狀毛刺的一個重要因素。經現場觀察，擠壓溫度和擠壓速度過快，顆粒毛刺會較多。原因是溫度高，速度快，模具變形程度隨型材流動速度的增加而增加，金屬的流動加快，金屬的變形抗力相對減弱，更容易成形。粘鋁現象。對于一個大的擠壓系數，金屬的變形阻力相對增加，死區相對增加，形成粘性鋁的條件得到改善，形成“吸附顆?！钡母怕试黾?。如果鑄棒的加熱溫度與模具溫度相差過大，也容易造成顆粒狀毛刺的問題。
      4）灰塵、水、油等在空氣中都強烈地附著在鋁型材的表面上。原因是熱鋁型材粘附在粉塵上，發生化學反應，產生一種膠狀物質，在時效過程中與爐體結合?；覊m結合形成較大的顆粒狀毛刺，在后續的氧化、電泳、噴涂工藝中不易去除。
      二、減少顆粒狀毛刺的措施。
      1. 要提高鋁棒的質量，要從源頭抓起。對于表面質量要求較高的型材，在鑄造過程中應進行爐內清理，并對原材料和輔助材料進行優化。如禁止噴涂型材的再產品進入，選用優質鋁錠強化鑄造工藝等。工藝控制，防止鑄造缺陷等，提高金屬的高溫塑性，并減少顆粒狀毛刺產生的概率。
      2. 狠抓模具質量，優化模具結構設計，減少死區金屬流入，提高模具的強度和剛度，減少模具的擠壓變形，采用合理的氮化工藝，增加工作帶的硬度和提高拋光質量，并減少金屬粘附附著。
      3. 根據鋁合金擠壓原理，優化工藝參數，針對不同的鋁合金成分和型材截面，采用合理的擠壓工藝溫度，分段控制擠壓速度，減小棒溫與模具溫度的溫差，增大擠壓筒與棒材之間的溫差，可以進一步減少死區金屬的流入以及鑄棒表面金屬氧化物和夾雜物的流入，從而減少夾渣和毛刺的發生。
      4. 對所有作業現場實行“5S”現場管理，提高環境質量，清潔鑄棒表面，減少灰、灰塵的粘附，防止“跑、滴、漏”，及時清理型材表面的灰塵，盡可能減少灰塵的粘附。6063鋁棒生產廠家